目前国内比较先进、可靠的油气回收技术与装备主要有：三层冷凝分离技术与设备。它不仅方便了用户根据环境温度进行灵活操作，而且***大限度地节约了设备运行的电力消耗和设备加工与采购成本，同时大幅提高了油气回收率。膜法油气回收新技术和装置。该装置利用高分子膜对油气的优先透过性特点“脱除”油气，实现了油气的回收与利用。新技术应用后，烃类回收率达95.3%、苯类回收率达98.4%，尾气排放总烃含量小于12.5g/ m3，完全符合国家排放标准。

据了解，北京市已经完成了“油气回收治理”工程，其每年回收的2万吨油气还原成汽油后，共能加满90万辆机动车，总价值超过1.5亿元。

目前，发达国家的油气回收装置在其加油站、油库、炼厂等重要场所的使用率已经超过90%，每年产生直接效益500多亿元；但我国仅有30%炼油企业设置了油气回收装置，约10%的加油站建有油气回收设施，仅相当于美国上世纪90年代的水平。

2004年，青岛高科石油天然气新技术研究所与青岛德胜油气回收设备科技开发有限公司联合开发出***台国产化300 m3/h冷凝式油气回收处理装置，并于2005年1月起在青岛炼油厂试运行。当年8月，这一技术被专家委员会鉴定为：“在环保领域填补了国内空白，达到同类研究的国际先进水平。”2006年以后，国产油气回收装置在广州、大庆、江阴、大连、哈尔滨等城市的加油站和炼油厂大范围推广使用。截至2008年底，全国共有100多家企业和科研院所开展了油气回收技术研发和设备制造。