本导则规定了加油站油气系统的设计、施工和验收要求。本导则适用于中国石油化工集团公司和股份有限公司所属加油站油气回收系统新建和改建工程设计、施工和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本导则。

凡是不注日期的引用文件，其***新版本适用于本导则。GB36096－93城市区域环境噪声标准GB12348－90工业企业厂界噪声标准GB20952－2007加油站大气污染物排放标准GB50156－2002汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版）GB4730－2005承压设备无损检测3.一般要求3.1加油站油气回收系统的设计和施工，除执行本导则外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司和股份有限公司相关技术和安全监督管理的规定。3.2加油站油气回收系统的设计和施工应符合GB50156－2002（2006年版）和GB20952－2007的有关规定。3.3加油站油气回收系统工程设计应由具有石油化工工程设计资质和工业管道（GC2）设计资质的单位承担。-3-标准分享网免费下载0117－Q/SH0117－20073.4加油站油气回收系统工程施工与安装应由具有压力管道（GC2）安装资质的施工单位承担。3.5加油站油品管道的设计压力应为0.6MPa，汽油回收回气管道的设计压力应不小于0.13MPa。3.6加油站新建油气回收系统安装完成后应（或使用前）GB20952－2007进行检测。3.7油罐、加油机和管道的所有开口或接头的连接部件均应符合相关国家标准或行业标准。连接部件应相互匹配，并应保证连接部件有效密封。4.油气回收系统设计4.1卸油油气回收系统设计4.1.1油罐车卸油管道的公称直径宜为DN100，油气回收管道的直径宜为DN80，且不应小于DN50。卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用电阻率不大于108Ωm的耐油软管。4.1.2油罐车上的油气回收管道接口，应装设手动阀门。4.1.3密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖，并宜采用自闭式快速接头。4.1.4站内油气回收管道接口前应装设阀门。若油气回收管道接口采用自闭式快速接头，油气回收管道接口前可不设阀门。4.1.5加油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上。4.1.6与油罐相连通的所有管道均应坡向油罐。油气回收管道的坡度不宜小于1，且任何情况下不应小于2‰；其它管道的坡度不应小于2‰。4.2加油油气回收系统设计4.2.1汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用1根油气回收总管，油气回收总管直径不宜小于DN50。4.2.2加油机与油罐之间的连通管道均应坡向油罐。油气回收管道的坡度不宜小于1，且任何情况下不应小于2‰；油品管道的坡度不应小于2‰。-4-0117－Q/SH0117－20074.2.3埋地油气回收管道可采取管沟或直接埋地敷设方式，为保证其在使用中满足设计要求的坡度以及内部气路畅通，应采取下列措施1）采取管沟方式时，管沟应采用砌砖加水泥抹面结构或混凝土结构，管沟低面应有不小于2‰坡向油罐的坡度。

管道敷设完毕并经实验合格后使用干净的沙子将管沟填实；2）采取直接埋地方式时，油气回收管道直接埋地部分的管道公称直径不宜小于DN80，与加油机和油罐接口应采用大小头连接，在立管上连接的可采用同心大小头，在水平管上连接的应采用管底取齐的偏心大小头。钢制管道壁厚不得小于5㎜；3）当放坡坡度无法满足要求时，可采取埋设收集罐作为过渡。4.2.4汽油加油枪的气压比宜设定在1.05～1.1范围内。4.2.5加油枪头部宜配备密封皮碗。4.2.6在加油机的底盆油气回收立管上应安装1个用于连接液阻检测装置或密闭性检测装置的三通接头。三通接头连接检测装置的开口应与检测装置的软管接头相匹配（一般为螺纹连接，公称直径25mm），不检测时应用丝堵封闭。4.3油罐及其通气管设计4.3.1油罐应设带有高液位报警功能和测漏功能的液位计。4.3.2汽油罐与柴油罐的通气管，应分开设置。4.3.3通气管管口应高出地面4m及以上，管口与加油站围墙中心线的距离***小可为2m。4.3.4沿建筑物（如站房、罩棚）的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面1.5m及以上。4.3.5通气管的公称直径不应小于DN50。4.3.6汽油罐的通气管应设置一个手动阀门，安装位置应便于操作，该阀在油罐车向埋地油罐卸油时应处于关闭状态。4.3.7通气管管口应安装带挡雨帽的阻火器。-5-标准分享网免费下载0117－Q/SH0117－20074.3.8汽油通气管管口应安装机械呼吸阀。呼吸阀的工作压力宜按表1确定。表1机械呼吸阀的工作压力（Pa）工作压力正压负压设计使用状态仅卸油采用密闭油气回收系统200～5002000～3000卸油和加油均采用密闭油气回收系统1500～20004.4油气排放处理装置设置4.4.1选用油气回收处理装置时，应根据性能、价格、能耗、噪声、质量稳定性、外型尺寸等指标进行综合对比，择优选用。4.4.2油气回收处理装置的油气排放浓度应小于或等于25g/m3。4.4.3油气回收处理装置的启动压力应与加油枪回气压力相匹配，宜在300Pa～1000Pa之间；停机压力应在-500Pa～0Pa之间。4.4.4油气回收处理装置的油气***大处理能力宜为***大加油量的10～20。4.4.5油气回收处理装置应选用适用于爆炸危险1区的防爆电机和电器元器件，并应有权威单位出具的防爆合格证。4.4.6油气回收处理装置噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90及《城市区域环境噪声标准》GB3096—93的要求。4.4.7油气回收处理装置宜靠近加油站围墙布置，可与油罐通气管相邻，油气回收处理装置与站内其他设施的防火距离，可根据GB50156—20022006年版的有关规定比照通气管的防火距离要求确定。4.4.8油气回收处理装置的配套管道安装应符合下列规定：1）油气回收处理装置的进气管宜自埋地油罐的排气管阀门前接出，管径宜为DN50，在管道地面以上部分应安装手动阀门。2）油气回收处理装置的凝析油和提浓油气应返回油罐。凝析油和提浓油气返回管道直径宜为DN50，并宜接至加油机回气管道或卸油回气管道-6-0117－Q/SH0117－2007上。管道应坡向油罐，坡度不宜小于1，且任何情况下不应小于2‰。在管道地面以上部分应安装手动阀门。3）油气回收处理装置的排气管可接入埋地油罐的通气管阀门后管道，也可独立设置，管径宜为DN50。排气管若均接入埋地油罐的通气管阀门后管道，也应安装手动阀门。4）油气排放处理装置的排气管独立设置时，其管口应安装带挡雨帽的阻火器。排气管管口与加油站围墙中心线及加油站界线的***小距离可为2m。4.4.9油气回收处理装置的安装基础高度宜为0.18m～0.30m。5.油气回收系统施工及验收5.1油气回收系统施工5.1.1对现有加油站进行油气回收系统改造时，。需要动火作业的，应遵守集团公司的有关动火作业安全管理规定。5.1.2埋地敷设管道在开槽施工时，应对槽底按设计要求的坡度找平夯实。5.1.3油气回收管道的水平段应严格按设计要求的坡度施工，管道安装完成后，应用坡度检测仪对管道的水平段进行坡度检测，每2m长管道应检测1次；也可用其他有效手段对管道的水平段进行坡度检测。5.1.4可燃介质管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过度，宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：1）不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。2）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。5.2油气回收系统施工验收5.2.1金属管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定，缺陷等级评定应执行JB4730的规定，且应符合下列要求：1）射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的-7-标准分享网免费下载0117－Q/SH0117－2007合格标准为II级。2）超声波检测时，管道焊接接头的合格标准为II级。5.2.2每名焊工施焊焊接接头射线或超声波抽查比率应符合下列要求：1）管道焊接接头，不得低于10。2）固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40，且不少于1个。5.2.3管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。5.2.4管道系统安装完成后，应进行压力试验，并应符合下列规定：1）管道系统的压力试验宜以洁净水进行（奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时，水中的氯离子含量不得超过25mg/l）油品管道试验压力应为0.9MPa气体管道的试验压力应为0.2MPa。2）管道系统也可采用氮气进行压力试验，但应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，油品管道的气压试验压力应为0.69MPa气体管道的气压试验压力应为0.15MPa。3）压力试验的环境温度不得低于5℃。5.2.5压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试压。5.2.6管道系统试压合格后，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定：1）不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。2）吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s。3）水冲洗流速不得小于1.5m/s。5.2.7油气回收改造过程中，应同时对油罐密闭性进行整改，并在整改完毕后用氮气进行气密性试验。气密性试验压力不应小于3000Pa。但不应大于油罐设计压力，以稳压5min～10min无降压为合格。

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